（一）工作原理

　　 高效电子加热装置是我公司拥有自主知识产权的最新一代加热系列节电产品，利用先进的交－直－交逆变控制器和电生磁、磁生电原理将磁化的电流通过线圈产生变化的磁场，当磁场内的筒铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞，摩擦而产生热能，使被加热的料筒进行高速发热。当温度达到设定值或极限值时，系统将作出相应的反应，通过控制脉冲的幅度和宽度从而调整输出的加热功率。

（二）适用范围

　　塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑等加热 ；电缆生产挤出机、挤塑机等加热；热塑性塑胶管材、型材生产等加热；管道伴热，恒温控制加热等。

（三）产品特点

　　1、高效节能
　　高效节能方式的热转换效率大于95%，在同等条件下比电阻圈加热方式节电约60%－80%。
　　2、长期稳定运行
　　多路智能闭环控制系统和强大完备的保护功能，可充分保证设备长期安全、稳定地运行。
　　3、缩短预热时间
　　电阻式加热方式由于采用外热方式，只有接触到加热体的内侧电阻圈才能将热量传导给加热体，从而导致加热效率低、升温时间长。高频节能加热方式采用内热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3。
　　4、温度范围更大
　　电阻式加热方式的功率密度低，向外围空间的散热快，一般难以加热到400℃以上。而高频节能方式采用内热方式，几乎不向外围空间散热，功率密度高，可以加热到600℃以上温度。
　　5、智能温度控制
　　本设备采用液晶屏显示当前实时温度和设定温度范围，内置芯片可智能控制加热速度和输出功率，可根据生产实际情况进行灵活调节，比手工控制方式更省电、可靠，便于客户频繁换料生产。
　　6、改善工作环境
　　高频节能加热方式采用内热方式，热量聚焦于加热体内部，外部热量耗散几乎没有，设备表面人体可触摸，环境温度从原来电阻加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作条件，将有力提高工人生产积极性，降低厂区通风降温费用。
　　7、增大了供电变压器的宽裕度
　　高频节能加热方式只用原电阻圈总功率30-50%的装机功率，即可正常生产，大大减轻了主送电变压器的实际负荷，大大增加了用户的用电宽裕度，可安装更多的生产设备。
　　8、减少分区，模块化快捷安装，便于拆卸
　　高频电磁加热产品按照客户参数制定，全部采用模块化结构，分为机箱、负载和温控三大模块，并按照加热体各部分所需温度进行灵活分区，通过环形结构来实现均匀加热，通过轮流切换实现分区控制，比电阻圈加热方式可节省分区，方便拆卸。
　　9、降低维护费用
　　加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达5年以上。不需维护，后期基本无维护费用。

（四）技术参数