一 利基高压节电装置

（一）基本原理及功效

　　 采用高压滤波和能量吸收技术，自动吸收高压动力设备反向电势的能量，并不断回馈返还给负载，节省了用电设备从高压电网上吸取的这部分电能。另一方面利用国际先进的高压电参数优化技术、正弦波跟踪技术及纳米技术和组件，抑制和减少供电线路中的冲击电流、瞬变及高次谐波的产生,净化电源、提高高压电网的供电品质,大幅降低线路损耗及动力设备的铜损和铁损，提高高压用电设备的使用寿命和做功效率，在使用过程中既节省了电能又可大幅降低设备运营成本。

（二）适用范围

　　高压动力（电动）设备

（三）主要技术参数

1、额定电压：3KV、6KV、10KV
2、额定频率：50Hz/60Hz
3、额定功率：200KW～2000KW
4、最大承受电压：1.0UN
5、环境空气温度：－40℃～＋40℃
6、安装场所：无剧烈的机械振动、无有害气体及蒸汽，无导电性及爆炸性尘埃。
7、海拔高度：不超过1000米。
8、安装界限形式：与动力设备并联

二 利基高压变频器

（一）高压变频器驱动高压电动机的原理与作用

1．原理图

2. 作用
A．节能增效：驱动风机或水泵，可调节风量或水流量，取代老式的依靠挡板或阀门改变流量的方式，达到节能的效果，一般说来，使用交流变频调速，由于消除了阀门（或档板）的能量损失并使风机、水泵的工作点接近其峰值效率线，总效率可提高25-50%；
B．软启动功能：大型交流同步电动机或异步电动机以往多用直接起动或降压起动。起动电流大，造成电网电压降低，影响其它电气设备的正常工作，而且电机主轴的机械冲击大，易造成疲劳断裂，影响机械寿命。当电网容量不够时，甚至有可能起动失败。如果使用高压变频器，就可以实现“软”起动，电机速度从零开始起动，起动电流限制在额定值以下（一般在
额定电流的1-1.5倍以内），主轴以选定的加速度平衡升速，直到指定的速度。变频装置的特性保证了起动和加速时足够的力矩，消除了起动对电机的冲击，保证电网稳定，提高了电机和机械的使用寿命。
C．负载工艺要求：
①可精确地调节速度和流量，保证工艺质量；
②可直接与工作机械耦合，省去减速器等中间机械环节，减少设备投资费用；
③可接受计算机或PLC的模拟或数字信号，进行实时控制，控制性能优越。
　　 基于上述特点，高压变频器特别适用于根据工艺要求，需要对速度或流量进行控制的场合。

（二）利基H桥高-高变频器

　　该变频器采用功率单元串联的方法解决了用IGBT实现3KV～10KV高压变频的困难，它既保留了IGBT和PWM技术相结合所具有的各项优点，又在减小谐波分量等方面有更大的改进，使变频器功率因数得以提高。在国外，常称为“完美无谐波系列变频器”。该方案是迄今为止在更大功率和更高电压下进行变频调速的最为合理的方案之一。它的结构主要包括：切分变压器，功率单元，控制单元等组成。
　　目前，我公司在该类变频器中主要生产有：3KV，6KV，10KV等几种规格。功率范围在220KW～3150KW之间。

利基高压变频器电气原理图

（三）利基高压变频器主要特点

1． 对供电系统不产生明显的谐波畸变。
2． 功率因数高，无需功率因数补偿装置。
3． 输出电流波形接近正弦波，谐波含量少。
4． 调速范围宽，可实现0～100%，乃至120%的调速要求。
5． 故障的自诊断及保护功能相当完备。
6． 优秀的模块化设计，使得MTTF小于30分钟。
7． 完整的参数化功能，对于用户的各种应用可全面支持。
8． 采用高速DSP控制，使得指令在纳秒级完成。
9． 采用先进的反擎住技术，使得IGBT更加可靠运行。
10．选用具有内部软恢复特性二极管的IGBT，降低了系统的EMI。
11．选用低压差IGBT，使得系统效率进一步提高。
12．全部的电子元器件（除电阻外），均采用进口名牌产品。
13．采用特别的空间矢量模型，使得转矩脉冲窄，控制精度高，避免了机械共振。
14．具有与用户隔离的开关量模拟量输入输出接口，确保了与用户现有设备的可靠连接。
15．采用模块化设计。

（四）利基高压变频器具有的功能

1．电机软启动功能；
2．具有远程，本地控制功能，可以实现升速和降速；
3．变频与工频方式可自由相互投切；
4．参数与故障的设定和查询功能；
5．可实现开环与闭环控制，以及恒压供水方式；
6．通过预留的上位机接口，具有显示波形的功能。

（五）利基高压变频器产品生产工艺及其质量保障

　　为了保障产品质量，公司制定了一系列的生产过程控制性文件。包括：生产工艺，过程老化，过程调试，过程检验，整机调试，整机检验，元器件的进厂检验等。
　　变频器所用的功率单元和功能组合，均是在生产线上完成的。单元选用电缆全部采用进口产品。

（六）利基高压变频器应用领域

　　高压电动机的应用极为广泛，它是工矿企业中的主要动力。在电力、冶金、石油、化工、市政、水处理、水泥等各行业的大、中型厂矿中，用于拖动风机、泵类、压缩机及各种大型机械。其消耗的能源占电机总能耗的70%以上，而且绝大部分都有调速的要求，但以前我国的调速和起动方法仍很落后，浪费了大量的能源且造成机械寿命的降低。因此，大力推广应用高压变频调速及起动装置的效益和潜力非常巨大。由于电压高、功率大、技术复杂等因素，高压变频器的产业化在九十年代后期才开始形成，但随着大功率电力电子器件制造技术迅速发展和巨大的市场推动力，高压变频器近五多年的发展非常迅速，使用器件已经从SCR、GTO、GTR发展到IGBT和IGCT等，功率范围从几百千瓦到几十兆瓦，技术上已经成熟，可靠性得到保障，使用面越来越广。